Современное производство металлоконструкций требует применения специальных технологий для улучшения антикоррозийных свойств и показателей прочности изделий. Гальванизация осуществляется методом нанесение сплава других металлов на поверхность заготовок. Технологический процесс позволяет улучшать как эстетические, так и эксплуатационные характеристики стальной основы.
Специальный раствор создает защитную пленку, препятствующую образованию ржавчины. Таким образом, повышается устойчивость металла к негативному воздействию влаги. Значительная толщина гальванического покрытия сделает стройматериал более прочным. Заказать любые способы обработки металла можно в ООО «Металлострой» Казань.
Процесс гальванизации
Гальванизация осуществляется на основе электрохимической реакции, в которой помимо обрабатываемой детали предусмотрено участие:
- двух электродов (катоды, аноды);
- электролита;
- электрического тока.
Цель проведения электрохимической процедуры заключается в молекулярном проникновении раствора, применяемого для обработки поверхности металлоконструкции.
В предварительном процессе создания гальванического покрытия требуется обезжиривать и очищать поверхность заготовки. Для этого необходимо использовать быстро испаряемые жидкости, например, органические растворители.
Перед подачей отрицательного заряда, обрабатываемую деталь нужно погрузить в электролит (смесь). В растворе электролита одновременно должна находиться металлическая пластина, предназначенная создавать защитный покров. В физико-химической реакции она вступает анодом.
Под воздействием электротока пластина (анод) растворяется и происходит перемещение ее в заготовку (катод) с отрицательным зарядом. В результате происходит гальванизация металла с образованием на его поверхности тонкого антикоррозийного слоя.
Помимо анодной реакции, применяется и способ катодного нанесения гальванических покрытий. Его также называют напылением. Среда перемещения анода (сплав для обработки) на катод (заготовка) – это электролит, помещенный во вращающийся барабан или в наливную ванну (емкость). На него воздействует электрический ток.
По нормативам ГОСТ 9301-86 гальваническое покрытие проходит контроль на соответствие параметров.
Виды гальванических покрытий
На вопрос, какие гальванические покрытия существуют, можно ответить обобщенно: их всего 3. Точнее это целенаправленные технологии, позволяющие решать разные задачи. Покров, созданный в электрохимическом процессе, может быть:
- защитным;
- специальным;
- защитно-декоративным.
Первый предназначен предотвращать вредоносность агрессивных сред. В отличие от него, следующий вид дополнительно рассматривает и эстетические свойства изделия. Специальное покрытие придает улучшенные эксплуатационные характеристики.
Гальванический способ покрытия металлов упрочненным слоем имеет следующие разновидности:
- хромирование – создается твердый, устойчивый к износу, блестящий слой;
- оцинковка – глянцевитый, прочный, износостойкий влагоустойчивый покров;
- никелировка – механические повреждения, царапины и истирания не появляются, повышенная устойчивость к агрессивной среде;
- железнение – сверхпрочное, не подвергающееся к деформациям и износу покрытие.
Также для обработки поверхности деталей используется родий, олово и латунь. Они улучшают эксплуатационные свойства металлических основ. Латунь защищает от ржавчины, родий не позволяет изделию потускнеть и увеличивает устойчивость к влиянию химикатов. Олово сделает материал прочным и жестким.
В некоторых сферах применяются методы золочения и серебрения изделий с помощью физико-химической реакции.
Сферы применения
Более широкое применение гальванизация нашла в следующих отраслях:
- машиностроение;
- радиоэлектроника и электроника (+DVD/CD диски);
- строительство;
- авиастроение;
- автомобилестроение;
- ювелирная промышленность;
- хозяйственная промышленность (посуды и пр.).
Самый распространенный вариант гальванизации – это цинкование и никелирование.
Металлообработка по разным направлениям осуществляется в компании «Металлострой» Казань. Технологический процесс, проводимый гальваническим раствором, дополнительно позволяет ремонтировать и восстанавливать поврежденные детали. В результате, они становятся высокопрочными, износостойкими и приобретают эстетичный вид.